2024-07-07 05:13:38
循环流化床脱硫技术是一种高效的半干法烟气脱硫工艺,它由德国鲁奇公司于20世纪80年代后期开发。这种技术利用循环流化床的原理,通过多次循环利用吸收剂,加强了气固两相间的传热与传质,提高了吸收剂的利用率和脱硫效率。工艺流程烟气系统:锅炉产生的烟气在经过除尘后,由引风机送入循环流化床脱硫系统。吸收剂制备:使用石灰作为吸收剂,将其制成石灰浆或石灰粉。吸收反应:在循环流化床吸收反应器内,高温烟气与石灰浆或石灰粉混合,二氧化硫与吸收剂反应生成钙的亚硫酸盐和少量硫酸盐。颗粒循环:反应后的固体颗粒从床中移走,通过分离器分离后,部分颗粒被送回循环流化床反应器继续参与反应。副产品处理:脱硫后的固体颗粒作为副产品,可以进一步处理和利用。清洁烟气排放:经过脱硫处理的清洁烟气通过烟囱排放到大气中。技术优势高脱硫效率:循环流化床脱硫技术可以在较低的钙硫比情况下达到与湿法洗涤工艺相同的脱硫效率。工艺简单:无需烟气冷却和加热,设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢,无废水排放,脱硫副产品为干态。设备投资低:占地少,节省空间,设备投资相对较低。钙的利用率高:运行费用不高,对煤种适应性强。 在现代工业化进程中,废气处理是一个关键的环境保护问题。汕尾工业废气处理环保设备
废气处理设备是用于减少或消除工业生产过程中产生的有害气体排放的设备。这些设备通常用于控制空气污染,保护环境和人体健康。
以下是一些常见的废气处理设备及其功能:
1、活性炭吸附设备:这种设备利用活性炭的高吸附性,有效去除废气中的有机溶剂、异味和某些污染物2。活性炭吸附设备具有过滤面积大、阻力小、占地面积小等优点。
2、吸收设备:吸收法使用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收,然后通过热交换器和汽提塔进行分离和回收。这种方法适合处理VOC浓度较高、温度较低的气体。
3、低温等离子体设备:这种设备通过产生低温等离子体,利用高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物作用,达到分解污染物的目的。
4、燃烧/水洗技术设备:这类设备结合了燃烧与水洗两种工艺,能够有效处理具有可冷凝性、易燃性、腐蚀性等特性的气体
5、静电过滤器:静电过滤器利用电场处理工业废气中的微米级与纳米级颗粒物或气溶胶
6、化学洗涤除臭设备:采用化学洗涤方法,通过单级或多级串联洗涤,对污染物进行彻底去除,适用于处理高浓度恶臭废气。
7、生物滤池除臭设备:这种设备采用生物降解技术,通过特定微生物分解恶臭气体,无需添加化学药剂,运行成本低,且不产生二次污染。
汕尾工业废气处理环保设备废气治理已然成为了一个备受关注的话题。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种:
①喷漆废气:主要成分为丙同、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业,常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收,再配合二三级的活性炭吸附等。
②塑料、塑胶废气:主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体,因塑料、塑胶组成成分较为复杂,废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体,但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等。
③定型废气:主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业,通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
④化工有机废气:主要由化工企业排放产生,废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系,普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
⑤印刷废气:主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业,主要如包装品、印花等公司,一般采用活性炭吸附。
油烟废气处理通常采用以下几种方法:
1、机械过滤法:使用过滤器(如金属丝网、纤维等)来捕获油烟粒子。这种方法对颗粒物的去除效果较好。
2、吸附法:利用吸附剂(如活性炭)的高比表面积吸附油烟中的有机物。活性炭吸附是一种广泛应用的技术,适用于低浓度气态污染物的净化,尤其适用于大风量、低浓度且具有一定回收价值的VOCs废气处理。
3、吸收法:通过使用液体吸收剂(如水或有机溶剂)来吸收油烟中的有机物,然后通过加热或吹脱来回收溶剂。
4、冷凝法:通过降低温度使油烟中的有机物冷凝成液态,从而从废气中分离出来。
5、静电沉降法:利用电场使油烟粒子带电并吸附到带相反电荷的收集板上。
6、光催化氧化法:使用光催化剂(如TiO2)在光照下催化氧化油烟中的有机物,将其转化为无害的CO2和水。
7、低温等离子体法:利用放电产生的高能电子与油烟中的有机物发生反应,将其分解成小分子化合物。
8、生物脱附技术:利用微生物对油烟中的有害物质进行生物降解,转化为无毒无害的物质。
9、沸石转轮+RTO(蓄热式热力焚烧)工艺:VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺。
以下是几种常见的脱硫脱硝技术:
湿法烟气脱硫 (WFGD):这是一种气液反应过程,使用液体吸收剂(如石灰石浆液)来吸收烟气中的SO2,将其转化为硫酸盐。
选择性催化还原 ( SCR):SCR技术在含氧气氛下使用还原剂(如氨)与废气中的NOx反应,将其还原为氮气和水。
选择性非催化还原 (SNCR):SNCR工艺通过在没有催化剂的情况下,将还原剂(如氨或尿素)注入烟气中,与NOx反应生成氮气和水。
干法脱硫:干法脱硫技术使用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的含硫组分。
半干法脱硫:半干法脱硫工艺主要应用在缺水、机组容量小或煤中硫含量较低的情况下,该技术一般将脱硫与除尘相结合,具有较高的脱硫效率。
海水烟气脱硫:利用海水的天然碱性吸收烟气中的SO2。
电子束烟气脱硫:通过电子束照射烟气,生成的自由基促使SO2和NOx与注入的氨或活性炭等反应生成硫酸铵或硝酸铵。
组合式脱硫工艺:使用组合型脱硫产品,通过固体脱硫剂和液体脱硫剂的协同作用,实现二氧化硫的高效脱除。
氨肥法烟气脱硫脱硝除尘技术:利用氨作为还原剂,与烟气中的SO2和NOx反应,生成硫酸铵和硝酸铵。
脉冲电晕法:利用高压放电产生的电晕效应,促使SO2和NOx与烟气中的氧气或其他反应剂反应。
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吸附浓缩加催化燃烧组合工艺是一种高效的VOCs(挥发性有机化合物)废气处理技术,广泛应用于涂装、印刷、化工、制药等行业。这种组合工艺结合了吸附法和催化燃烧法的优点,能够处理大风量、低浓度的废气,同时具有较高的去除效率和较低的能耗。工艺流程废气收集:首先,通过集气罩和管道系统将涂装烘干过程中产生的废气收集起来。预处理:对废气进行预处理,如除尘、除水和温度调节,以保证后续处理工艺的稳定运行。吸附浓缩:废气进入吸附装置,通常使用活性炭、沸石或活性炭纤维等作为吸附剂。这些吸附剂能够吸附废气中的VOCs,将低浓度的废气浓缩成高浓度的废气。脱附循环:当吸附剂达到饱和后,通过热空气或热氮气等热源进行脱附,将吸附在吸附剂上的VOCs脱附出来,形成高浓度的废气气流。催化燃烧:脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下,VOCs在较低的温度下被氧化分解成CO2和H2O。热能回收:催化燃烧过程中产生的热量可以通过热交换器回收,用于预热进入吸附装置的废气或用于其他工艺流程,实现能源的循环利用。排放:处理后的清洁气体通过烟囱排放到大气中。技术优势高去除效率:催化燃烧法在催化剂的作用下能够在较低温度下实现VOCs的完全氧化。 汕尾工业废气处理环保设备